车间管理方针？车间管理方针是什么

　　在6S管理的长期实践运用中，我们将6S管理的实施总结为八字方针：规范、创新、和谐、持续。下面，就每个方针的科学实践方法做一些介绍。

　　一、6S管理方针之规范

　　

　　规范，是6S管理之后能够见到的基本成效。但是，在这个环节如果实施的方法不科学，是最容易产生误区的。如果强调规范的方式不对，很可能会成为6S管理的一种束缚，甚至会导致6S管理进入一种形式主义。这里，最典型的例子就是标识系统的设计，在最初的时候，大多企业对规范的理解往往是“统一”，认为很多标识都应该由公司统一来做，这样才能达到真正的规范。但是，这种想法是错误的。在这个过程中不需要“全厂统一”，只要局部统一，兼顾美观就可以。

　　在执行规范的时候，公司可以参考如下的规则。例如：让需要用脑记忆的数据可以用眼观察；当不符合规范的情况发生时让人感觉别扭；让操作方法直接出现在现场；作业指导书尽量图文并茂；把验收标准和执行结果放在一起，任何人都可以充当检查员；拿开物品之后还知道此处放了什么东西；不打开柜子就知道里面放了什么东西，等等。

　　二、6S管理方针之创新

　　创新，是让6S管理真正具有生命力的保障，也是持续改进的基础条件。创新的灵魂是价值，因此，创新可以聚焦于问题点的解决。通过把要解决的问题点提炼出来，把要达到的目标提炼出来，引导员工思考两者之间差距缩减的方法，创新成果就很容易产生了。

　　创新，需要一定的氛围才能够产生。为了营造创新的氛围，需要通过很多方法，例如：每人计活动——每人为改善献计献策；6S管理创新大赛——集中展示6S创新成果；宣传栏中的6S改善创新成果秀；编制员工改善创新手册等等。这些方法，都将有助于创新氛围的形成。当创新成为员工的乐趣之后，创新的行为就会每天发生了。

　　三、6S管理方针之和谐

　　通常，我们对和谐的理解是人与人之间的和睦相处，但是，在推行6S管理的过程中，和谐的重点实际上是人与环境、人与设备之间的友好配合。在追求和谐的过程中，反复引导员工从自身方便性和设备安全性两个方面来思考改进的方法，引导员工思考：在设备出现问题的时候，如何能够第一时间被发现？在巡检的过程中，如何减少不必要的走动和不必要的判断？这些引导，一方面启发了员工的思维，另一方面，也让员工感受到，推行6S管理能够给自身也到来很多好处。

　　四、6S管理方针之持续

　　??持续，是6S管理成功实施的一种表现。不成功实施6S管理的企业，往往是一阵风，应付检查，检查结束之后，又恢复到了原样。6S管理能够成功实施的关键就是持续。有很多企业都在探索如何保持6S管理的成果的问题，从陡河电厂的实践来看，只有依靠不断改进来代替严防死守，才能真正让6S的效用持续发挥。所以，做到持续，不单纯是依靠长期的固定的检查，更加重要的是创新的引导。

　　6S管理的推进，关键在于八字方针的落实情况。只要将八字方针贯彻于6S管理实施的整个过程，就能保障活动的成功。

　　

　　1、健全车间生产组织，合理组织生产。

　　车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

　　2、完善车间管理制度。

　　车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

　　3、加强劳动组织。

　　劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。

　　4、加强工艺纪律。

　　车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

　　

　　5、大搞技术革新，促进技术进步。

　　车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。

　　6、管好、用好固定资产。

　　机器设备是车间生产的主要手段。车间要保证生产任务的完成，就要不断提高设备的利用率和完好率，建立科学的设备使用、维护制度，监督设备使用状况，定期组织设备的中修和小修，不断加强设备和工具管理，防止设备和人身事故，保护工人身体健康，实现高产、稳产、优质、低耗和安全生产。

　　

　　7、加强核算工作。

　　车间是企业内部的一级核算单位。车间核算由技术核算、统计核算和经济核算三个部分组成。一个企业能否取得良好的经济效益，很大程度上取决于各车间的生产经营效益，而生产经营效益只有通过核算才能有效地反映、控制和监督。加强车间核算工作，做到心中有数，才能对车间各方面的工作提出切实可行的改进措施，使车间管理水平不断提高。

　　8、建立车间指标体系。

　　根据车间管理所要解决的问题和要达到的目的，建立起一组能充分反映目的、衡量方案优劣的评价指标体系，然后，确定这些目标的要求值和目标的性能特点。

　　9、车间利润评价。

　　车间管理系统的分析和评价，是以价值为标准来评定的，即以产生的经济效益、社会效益以及投入产出之比来评价的。车间对管理系统的评价主要是从利润这一角度来评价，即对收益和费用进行综合考虑。评价以模型为基础，通过数学分析，以利润的大小来衡量。